盛夏时节，走进四川盛泉钢铁集团有限公司生产车间，滚滚热浪裹挟着金属气息扑面而来：天车沿着轨道来回作业，车间内机器轰鸣、钢花飞溅。全自动炼钢设备高效运转，智能一体化管控中心实时调度，传统钢铁生产线依托数字赋能焕发出蓬勃生机。

四川盛泉钢铁集团有限公司是一家集金属冶炼、技术研发于一体的现代化生产型企业，主要产品为含钒高强度抗震钢筋、特钢等。自2022年正式投产以来，企业快速崛起，发展势头强劲。近三年来，企业年均营收约65亿元，年均增长率稳定在10%，累计纳税超10亿元。

主动求变　从“制造”迈向“智造”

“多年来，我们专注深耕短流程炼钢领域，坚守实业初心，聚焦主业发展，潜心打磨技术、精进产品，不为短期利益跟风逐利。这份持之以恒的专注，让我们在激烈的市场竞争中站稳脚跟，形成独具特色的核心竞争优势。”四川盛泉钢铁集团有限公司董事长陈彩城坦言，钢铁作为传统产业的典型代表，近年来面临行业竞争加剧、产能过剩、需求不足等多重挑战，转型升级、提质突围成为企业破局发展的必然路径。

面对行业“寒冬”，四川盛泉钢铁集团有限公司没有选择守成观望，而是主动出击，将数字化、智能化作为破局的关键钥匙。该公司应用国际领先的电炉短流程炼钢工艺，采用意大利特诺恩集团和达涅利集团的电路设备及全连续双高棒生产线技术，从工艺源头为降本增效奠定基础。

更令人瞩目的是，四川盛泉钢铁集团有限公司成功打造覆盖炼钢、轧钢等全流程的“5G+智慧工厂”，全面推进AI智能场景落地应用，实现产品全程溯源、行业数据精准分析、生产安全智能监管等多场景数字化赋能。为适配智能化生产新模式，企业持续夯实人才支撑，一方面大力引进高端专业技术人才，另一方面常态化开展一线员工数字化、智能化技能培训，全面提升从业人员专业素养，以适应现代化工业生产发展需求。

“5G+智慧工厂的投用，彻底打通了各环节数据孤岛，实现生产数据实时对标、精准研判，有效助力企业降本增效。我们每年常态化开展两轮专项技术培训，同时深度联动北京科技大学、重庆大学开展校企合作，定向委培专业技术人才，持续夯实企业技术人才梯队。”陈彩城说。

逐绿而行　擦亮高质量发展生态底色

走进该公司炼钢全流程生产车间，以往钢铁生产粉尘密布、烟气笼罩、作业环境脏乱的景象已不复存在，取而代之的是整洁规范、有序高效的现代化生产环境。

四川盛泉钢铁集团有限公司立足绿色低碳发展大势，依托先进电炉短流程炼钢工艺，相较传统长流程生产模式，从源头大幅削减生产能耗、降低污染物排放。企业积极响应国家“双碳”战略部署，累计投入1.1亿元专项资金，用于废水深度处理、高效除尘、烟气净化、废钢综合循环利用等多项领先技术的实施。同时，配套建成变配电设施、除尘系统、制氧站、天然气供应系统及智能化办公配套设施，构建起全链条、闭环式、清洁化的绿色生产体系。

目前，该企业清洁能源使用比例达80%，资源综合化利用率达100%，污水实现零排放，二氧化硫排放量降低100%，氮氧化物排放降低13%，绿色生产成效显著。凭借着对绿色制造的坚守，不仅提升了产品的市场竞争力，也树立起负责任、有担当的钢铁行业民营企业标杆。2025年，该公司获得生态环境部超低排放验收审核，并成功入围中钢协绩效领跑者名单。

科技创新是企业高质量发展的核心命脉。四川盛泉钢铁集团有限公司坚持以研促产、以创提质，常年坚持把3%以上的营收投入研发创新，深度联动绿色低碳冶金研究院、北京科技大学、重庆大学材料科学与工程学院搭建产学研合作平台。该企业创新改进的含钒抗震钢筋等工艺技术，为企业年节约成本约1000余万元。

陈彩城表示，今年，公司正在全力推进国家级绿色工厂创建工作。今后，企业将持续深化5G、人工智能等数字技术与生产全流程的深度融合，从传统粗放制造到智能智造，从高耗低效生产到绿色低碳领跑，四川盛泉钢铁集团有限公司正以数智化、绿色化为双轮驱动，在高质量发展的赛道上全速前行。