走进龙佰四川钛业有限公司，一幅现代化生产图景跃然眼前：自动化包装线上，钛白粉成品有序下线；中控室内，电脑屏幕实时显示各项参数，全流程运行状态尽收眼底；研发中心里，技术人员正专注调试新工艺。从生产、管控到创新，数智化与绿色化协同发展，企业聚力攻坚、向新而行的蓬勃朝气扑面而来。6月23日，记者在该公司自动化包装成品库房看到，自动化包装设备全速运转，一袋袋封装规整的钛白粉顺着生产线流转而下；叉车在货区间灵活穿行，精准地将成品码放至指定备货区，等待发往各地市场。“眼下，我们正开足马力备货，确保订单尽快交付。”据包装工段工段长唐世勇介绍，为匹配市场需求，班组灵活调整生产节奏，持续优化作业流程，全力保障每一批产品按时保质出厂。

效率的跃升，得益于生产线的自动化升级。此前依靠人工辅助作业，一条线每小时仅能包装2吨；自动化设备投用后，单条生产线每小时产能跃升至7吨，产能提升超过3倍。效率提升的同时，包装精度与作业稳定性也同步增强，有效释放了生产端的整体潜能。

产品品质与交付能力的持续精进，让龙佰四川钛业出口额常年位居德阳市前列。面对当前市场环境，企业选择以技术自立突围，依托自有研究所深耕技术创新：一手打磨现有产品性能、夯实品质优势，一手紧跟市场需求研发新品、拓展赛道。与此同时，企业以创新为核心引擎，将绿色低碳理念深度融入生产全流程，持续优化工艺路径，推动能耗与排放实现双降，为高质量发展筑牢绿色底色。

在连续结晶与MVR浓缩控制室，屏幕上各项工艺参数实时跳动、动态刷新，值守人员紧盯系统运行曲线，逐一核对关键指标并同步做好运行记录，整套生产流程在精细化管控下平稳推进。

一车间主任肖向萍给记者算了一笔账：此前采用单批次结晶和浓缩工艺，单批次进料量小，属于间歇式生产；近两年陆续引进连续结晶和MVR浓缩设备后，不仅实现了连续稳定出料，能源成本也大幅下降。仅蒸汽消耗一项，每吨产品就能降低200至300元。能耗下去了，效率上来了，产品稳定性也随之提升，绿色发展的综合效益正在加速释放。

算完能耗账，再算人力账与投入账。肖向萍说，过去操作真空结晶和浓缩需要3到5人，如今这套系统全部投用后仅需2到3人即可顺畅运行。为了这笔“长远账”，公司在两套装备上投入约3500万元，二期还将追加2000余万元。在他看来，这不是简单的设备替换，而是一次生产方式的深层变革，为的是在降本增效中锻造韧性，在绿色转型中赢得主动。

一直以来，龙佰四川钛业有限公司始终立足区域发展，深耕主营业务，在稳扎稳打中提质增效。企业坚持创新赋能，年均研发投入超1.2亿元，持续优化产品性能、革新工艺路径，锻造核心竞争力。同时，大力推进“智改数转”，以设备自动化和产线智能化为抓手，累计完成近20项升级改造项目，整体效能显著提升。近三年来，企业年均营收约36亿元，累计纳税超5亿元，为地方财政增长提供了有力支撑。目前，公司在岗员工近2000人，优先吸纳本地劳动力，有效带动了群众稳就业、稳增收。

“未来，公司将锚定绿色高质量发展方向，坚持创新驱动，持续加大技术、设备和研发投入，推动产品迭代与产能升级；深耕主业，依托区域产业优势延链强链、拓宽市场布局，全力打造行业标杆企业；坚守初心，持续稳就业、强担当，主动融入地方发展大局，在提质增产、创优增效中为绵竹经济高质量发展贡献更多力量。”龙佰四川钛业有限公司党委书记、总经理尹礼华说。