职工是推动企业发展的不竭动力源泉。近年来，昊华清平磷矿深化企业和谐劳动关系建设，凝聚职工正能量，而广大职工也在为实现“清磷梦”而努力奋斗着。在他们中间，有爱岗敬业的模范，有工程技术标兵，也有改革创新能手……他们的努力，为增强企业可持续发展能力奠定了坚实基础。本刊《走进昊华》栏目将持续推出系列报道，聚焦昊华清平磷矿普通职工的风采。

　　奉献在岗位　责任在心头
　　——记磷铵厂磷酸磷铵车间

　　凌晨两点，在磷铵厂，仍有一群人奋战在昏暗的磷酸反应槽中。槽内不仅闷热难耐，还有残留的磷酸料浆刺鼻的异味，为了避开白天的高温，他们特地选择了气温相对较低的深夜作业。为了尽快完成检修任务，他们在这样艰苦的工作环境下不断加快清理的速度，当黎明的曙光点亮天空的时候，他们早已疲惫不堪，满身污垢与汗渍交杂……

　　这是磷铵厂磷酸磷铵车间检修工人工作的一个镜头。他们中有来自矿山的老职工，有外聘的熟练工和技术人才，也有刚刚走出校园的大学生。他们在磷铵厂的大团队中互相帮助，共同进步，打造出了一支敢打敢拼、善于攻坚的队伍。

　　磷酸磷铵车间是磷铵厂最主要的生产车间，承担着磷铵生产的重任。他们将工作重点放在了突破生产瓶颈，提高装置开车率，加强节能降耗等工作上，有效地降低了生产成本，产量日趋稳定并屡创新高。2014年全年共生产磷酸一铵15.02万吨，其中优等品比例达86.7%，完成了公司下达的生产经营目标，产品质量良好，订单接踵而至，产品供不应求，不仅为公司创造了效益，也为打造磷化工基地的目标夯实了基础。

　　●攻难关　钻技术　提高产能为根本

　　磷酸、磷铵装置生产流程长，设备和控制点多，特别是工艺稳定性控制的难度较大，非常考验员工操作技能和责任心。面对全新的装置设备，如何突破产量不稳定、开车周期短、能耗高居不下的瓶颈，成为摆在磷酸磷铵车间全体干部职工面前的一道课题，而最基础、最重要就是要千方百计提高职工操作技能。

　　磷酸磷铵车间操作工除部分熟练工外大都是新手，虽然经过为期一年多的培训，但现场操作仍然不够熟练。车间按照磷铵厂制定的培训计划，分班组多次开展操作技术技能培训，班组之间互相学习提高，大力开展技术练兵活动，以产量计件与指标考核相结合等方式不断激励职工提高操作技能。

　　从矿山上走下来的部分老职工，文化程度相对较低，没有化工生产经验，还要适应24小时倒班制，但他们毫无怨言，而是刻苦钻研。职工李书勤、张洪平，在枯燥的岗位上出色地掌握了操作技能，从新手很快蜕变为操作能手，李书勤还带病坚持上岗。在他们的精心操作下，干燥塔装置清理周期不断降低，生产稳定性不断提高，不仅如此，他们还积极学习其它岗位知识，很多年轻同事还经常向他们请教。

　　磷铵装置设计产能20万吨/年，虽然早在2013年11月单日产能便达到设计标准，但难以保证长期稳定生产。车间逐步分析问题、查找原因、制定整改方案。特别是车间主任王华，为了攻克难关，驻扎在厂内整整一个月没有回家，老婆和孩子甚至跑到厂里来找他。在他的带领下，制约生产的几个主要问题得到明显改进，生产瓶颈被逐个攻破。

　　●节能降耗　降本增效　安全生产为己任

　　2014年，磷化工市场持续低迷，降低生产成本成为当务之急。磷酸磷铵车间反复强调成本控制的重要性，使全体职工牢固树立成本意识，同时针对生产运行实际，深挖潜能，积极开展“节能降耗、降本增效”工作。各工段严格控制工艺指标，加强现场管理，减少“跑、冒、滴、漏”等现象，对工艺水尽量进行回收，对废旧材料再利用。

　　通过一系列措施，磷酸、磷铵装置物料、电力消耗大幅下降，单位消耗控制达到行业先进水平，磷铵生产成本同比下降20%以上。

　　在全力以赴保证生产的同时，车间更是将安全作为工作的重中之重，大力开展安全教育，提高职工安全意识，加强现场管理，消除安全隐患，将党员划分到各区域，特别是在检维修期间确保职工人身安全。同时关注职工思想动态，采取灵活的工作方式，杜绝以罚代管，让职工真正意识到安全的重要性，营造和谐的工作环境和团队氛围。

　　磷铵项目从机械竣工到生产不过两年,不仅产能达到装置设计标准，消耗控制也达到行业先进水平，产品质量优异并在全国市场打响了品牌，同时，杜绝了重大安全环保事故。能取得这样的成绩实属不易，这是全体干部职工心血和汗水的结晶。2015年，车间将在磷铵厂的总体安排下，认真完成各项安全生产任务，为公司实现“清磷梦”的宏伟目标竭尽全力！