春日奋进正当时，实干笃行促发展。近日，记者在四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司生产车间看到，各条生产线高速运转，工人们各司其职、默契配合，从原料熔融到成品下线，每一道工序都井然有序。

“目前，公司有10条棕色瓶生产线，年产棕色瓶12亿只。全年可实现含税产值3.5亿元，实现利润5000万元。”四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司总经理徐纪民告诉记者，今年以来，公司紧紧围绕“抢市场扩销量、提质量保市场、降成本促增长”的经营方针，锚定高质量发展目标，全方位优化生产经营管理，严守安全、质量、环保三条底线，确保生产经营平稳有序。

稳健的经营态势，离不开前期扎实的技术革新与设备升级。为了进一步提升产能与产品质量，该公司在2025年4月至9月全面停产大修。“我们重点更换了行列机设备，通过增加滴料数，确保年产棕色瓶能稳定达到12亿只。同时，对窑炉进行全面改造升级，更换相关设备设施，保障产品熔化质量持续提升。”据该公司生产科相关负责人刘英军介绍，公司践行绿色发展理念，升级了污染物治理设施，大幅降低污染物排放，为企业长远发展筑牢环保根基。

走进该公司生产车间，一条条现代化的玻璃瓶生产线引人注目，制瓶、检验、包装等环节均实现了主要工序机械化、自动化。经过仪器精密检验后，一个个棕色药用玻璃瓶从流水线上鱼贯而出，被智能码垛机器人快速打包、套袋、装箱，生产效率大幅提高。

近年来，四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司秉承“精益求精、追求质量”的发展理念，采用国内先进的全自动一体式检验机，针对产品形态、硬度、熔点、感光度等基本要素进行筛选，实现从瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底的全方位检验，为产品质量提供可靠保障。同时，引进自动包装、自动运输系统，利用机器人的控制技术和灵活性，在国内首创将膜包直接码垛、膜包装箱码垛和散瓶码垛三种包装方式，通过模块化设计、系统集成在一起，实现不同包装方式之间的柔性转换生产，提高了包装质量和工作效率。

当前，药用玻璃行业迎来了政策驱动下的产业升级浪潮，行业正向高端化、合规化、集中化转型。四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司精准把握行业趋势，在巩固现有优势的同时，明确了下一步发展的“内外兼修”路径。

徐纪民表示，对外，公司将依托国药集团收购的契机，借助其强大的渠道资源，进一步拓展国际市场，扩大国际销量，实现长足发展。对内，以新版药包材GMP为抓手，进一步完善和提升质量管理体系，推动产品质量实现质的飞跃，契合行业高端化发展需求；持续稳定运行陶瓷一体化环保治理设施，实现超低排放，力争今年通过环保A级评审；聘用专业第三方进行安全指导，全力建设二级安全标准化企业，筑牢安全生产防线；聘请精益生产第三方咨询机构，推进生产过程标准化、流程化操作，在稳定生产的同时减轻职工工作强度，进一步提高生产效率。