坐落于绵竹群山环抱之中的德阳昊华清平磷矿，是全国重要的磷矿资源生产基地。然而，由于其矿体复杂、开采深度较大，传统通信技术在井下作业中的局限性日益凸显，信号覆盖薄弱致使信息传输不畅，通信延迟制约生产调度效率，难以满足现代化矿山的发展需求。

为破解井下通信困局，2025年，中国移动四川德阳绵竹分公司为德阳昊华清平磷矿实施了5G网络进井系统项目，这一举措不仅实现了井下作业面实时监控全覆盖，成功打造出四川首个井下非煤防爆5G远程作业场景，并且为矿山的数智化转型升级奠定了坚实基础。今年8月，该公司被工信部评为“2025年5G工厂”。

精准部署   铸就井下通信基石

今年年初，接到任务后，中国移动四川德阳绵竹分公司迅速响应，在48小时内高效组建起一支涵盖省公司计划建设部、集客部，以及德阳分公司、绵竹分公司集客中心和网络建维中心的30余人项目团队。面对矿井深处的复杂环境，团队成员不畏艰难险阻，深入井下开展精密勘测，为后续5G网络的精准部署奠定了坚实基础。

为攻克德阳昊华清平磷矿井下巷道宽度仅4米的高湿、高尘环境，今年4月，项目团队联合设备供应商展开了系统性技术攻关。针对部署于井下的本安型基站，团队完成了定制化升级，为其加装了具备IP68等级的高防护防爆外壳。在持续深入的技术验证阶段，团队累计开展了21次严格的盐雾测试，最终使设备信号衰减率得到显著优化，有力保障了系统在恶劣环境下的长期稳定运行。

针对井下狭窄巷道带来的空间限制，项目团队经过细致的现场测量与多轮方案构思，最终创造性提出“可移动式5G本安基站”的构想。这一方案历经4次优化完善后成功实施，成为全国首个专为高狭窄巷道环境设计的可移动5G本安通信方案。该基站采用模块化设计，支架高度仅为1.2米，底部配备4个移动轮，光缆与电缆集成为“百米卷轴”式收放系统。此设计仅需两名作业人员便可在30分钟内完成整套设备的迁移，完美契合狭窄巷道的作业要求。

然而，项目实施过程并非一帆风顺。“今年5月，当所有设备完成安装并首次通电调试时，系统却无法正常运行，整个团队的士气一度跌至谷底，陷入短暂迷茫。”中国移动四川德阳绵竹分公司高级工程师颜古屏说，为快速定位故障原因，团队成员连续三天坚守现场，通过系统性排查，最终确定问题源于电源电路板。对此，团队立即启动快速响应机制，完成了对该核心部件的更换与升级。

在网络部署的关键阶段，团队成员时常需要半跪在设备前，精细熔接每一根光纤，工作条件异常艰苦。今年6月，当井下首个5G信号指示灯在黑暗中骤然亮起，巷道深处瞬间爆发出震耳欲聋的欢呼：“亮了！我们成功了！”那一刻，项目团队成员连日奋战的疲惫与艰辛，化为满腔的激动与自豪。

5G赋能　开启智能矿山新篇

12月9日，昊华清平磷矿井下作业正有序进行。“目前我们所在的矿段距离地面约150米。自项目建成试运营以来，井下通信条件得到质的提升，现在可以随时随地与地面保持清晰稳定的通话。”据昊华清平磷矿工人姜旭昊介绍，以往工人仅能在局域网内部进行有限联络，通信延迟显著。如今，新建的5G基站还配备了后备电源，在突发断电断网情况下，仍能维持至少12小时的网络畅通。有了这样坚实的通信保障，即便遭遇紧急状况，大家心里也踏实多了。

5G网络进井系统项目致力于通过5G技术全面赋能井下安全管理与生产流程效率提升，实现矿井区域5G通信无缝覆盖。依托该项目构建的集成化智能管控平台，能够对资源储量、生产调度、设备状态、能耗排放及环境指标等核心数据实现实时采集与智能分析，进而支撑矿山整体运营的“一屏可视、一网统管”。在开采作业关键环节，凿岩、运输等高危或高负荷工序将逐步由远程操控的智能装备与无人化设备替代人工操作，减少人员直接暴露于井下作业环境，切实提升矿山本质安全水平。

 “我们将持续推动5G、物联网等技术融合应用，探索智能化矿山的实践路径，推动绿色矿山、智能矿山建设持续稳步发展。”德阳昊华清平磷矿矿业分公司矿长石亮说。