当前，白酒行业正经历深度结构性变革。绵竹市酒业集团创新推出“中心工厂+卫星工厂”协同发展模式，通过建立严格的准入评估体系，整合产区优质中小酒企及产业链资源，以人才联合培养、技术协同创新、品牌价值共创等为抓手，构建起“中心工厂驱动、卫星工厂联动、生态伙伴互动”的三维产业生态体系，有效激活了绵竹产区发展动能。

8月15日，绵竹市酒业集团“中心工厂”项目建设现场热火朝天。崭新的厂房已初具规模，工人们正顶着烈日对外墙进行装饰装修。与此同时，吊装机械忙着运送建材，运输车辆有序进出，整个施工现场呈现出高效协同的作业态势，全力确保项目按期竣工。

“中心工厂”作为绵竹产区生态化发展的核心赋能平台，整合五大项目。白酒智慧酿造中心与品质检测检验中心构建智能化酿造体系，通过数字化联动保障原酒品质；5万吨级原酒储能基地采用创新“类当铺”模式，实现优级原酒定级寄存与产能调节；酒类包装中心以2万瓶/小时灌装能力支撑批量生产与48小时极速定制；绵竹酒类产业总部基地聚合孵化、创新、品牌与文化体验全维度服务；酒类包材产业园及智慧仓储物流中心则通过2万平方米标准化仓储网络，完成从包材到成品的全链路效率升级，形成技术研发、产能调控、柔性交付、价值转化与供应链优化的完整生态闭环。

“目前，5万吨级原酒储能基地、酒类包装中心已完成主体结构施工，白酒智慧酿造中心及品质检验检测中心正紧锣密鼓进行主体施工，配套工程也在同步高效推进。”据该项目现场负责人李飞介绍，项目自2024年5月启动建设以来，施工团队通过挂图作战、倒排工期等科学管理手段，动态调配施工机械与人力资源，确保工程按进度节点稳步推进，整体项目预计2026年8月全面竣工。     

“卫星工厂”是绵竹酒业集团基于企业规模、窖池底蕴、酿造环境及信用体系等多维标准，严格筛选并评星定级的产区优质中小酒企与产业链伙伴。作为集团供应链中的品质节点与活力源泉，这些卫星工厂通过“7类协同推进模式”，在充分发挥自身特色与竞争优势的同时，系统性规避单体运营风险，实现资源互补与协同增效。

走进绵竹市酒业集团齐福·卫星工厂的生产车间内，蒸煮、下甑、摊凉等传统酿酒工序正有条不紊地进行。整个车间酒香氤氲，蒸汽缭绕，工人们专注地进行每一道生产环节的操作。依托对传统工艺的深度传承与现代酿酒技术的创新应用，企业建立了完善的生产质量控制体系，现已具备年产浓香型、清香型优质白酒1万余吨的稳定产能。

齐福酒业作为绵竹市酒业集团的卫星工厂，其战略合作价值主要体现在三大运营优势。在原酒生产方面，依托集团稳定的订单支持，实现全年不间断生产；在灌装环节，借助集团现代化生产线和标准化质量管理体系，大幅提升大额订单承接能力；在人力资源方面，通过集团统一用工调配机制，有效缓解了乡村工厂的用工短缺问题，同时优化了人力成本结构。

绵竹市酒业集团通过全方位赋能秦唐·卫星工厂的发展，积极提供核心技术指导、保障优质原辅材料供应、优化传统生产工艺、升级现代化生产设备、修复老窖池资源、改造标准化生产厂房以及拓展多元化销售渠道，全面提升了工厂的产能水平。

在绵竹市酒业集团主导的"中心工厂+卫星工厂"模式下，构建起了技术共享、产能协同、文化传承的新型产业生态。这一创新实践不仅提升了中小酒企竞争力，更为白酒行业供给侧结构性改革提供了可复制的绵竹实践经验。