日前，2022年全国QC（品质管控）比赛第一期评选结果公布，绵竹港华燃气有限公司7个参评项目在众多参赛项目中脱颖而出，分别斩获国家QC专业级（二等奖）6项，国家QC改进级（三等奖）1项。

国家级比赛中斩获大奖

据了解，历时6天的2022年全国QC比赛共有来自全国570余家企业、1200多名QC小组代表参赛。比赛中，军工、航天、能源、烟草等行业同台竞技，展现各自风采。

“这次全国有1200多个项目参加海选，大概有600多个项目进入决赛。我们公司精心准备的7个参赛项目全部获奖。”据绵竹港华燃气有限公司品质安全及风险管理部副经理刘宇介绍，该公司参赛的《一体式防盗球阀钥匙的研制》《研制新型穿墙支架》《架空管刷漆装置的研制》《PE管焊接对口校正装置的研制》《法兰无损装卸工具的研制》《缩短仓库平均发货时间》六个项目获得国家QC比赛专业级（二等奖）奖项，《提高部门培训优秀率》获得国家QC比赛改进级（三等奖） 奖项。

近年来，该公司通过每年评优评奖，以多种方式激励员工树立标杆意识，提高工作积极性和创造性。2020年，该公司成立创新工作室，承担生产新技术新产品科技创新研发工作。几年来，该工作室先后研发了燃气管道置换装置、PE管焊接施工网格线工具、PE管校管装置、埋地阀门多功能启闭装置等，解决了很多技术难题，极大地提高了工作效率，提升了用户满意度。

激励发明创新解决实际问题

绵竹港华燃气有限公司创新技术基本上来源于本单位职工。大家在实际工作中发现问题，然后通过不断摸索创新，研制出相应的设备装置，不仅提高工作效率，同时为公司带来良好的效益。

“我们燃气行业针对法兰设备拆装使用到的工具只有液压扩张法兰分离器、法兰千斤顶、撬棍这三种。在安装时使用这些工具，会出现法兰之间夹角、错位，甚至损伤法兰面、法兰垫片的情况。同时，导致安装难度大、耗时长、密封面损伤，严重时会引起燃气管道泄漏等问题。”何尚书是绵竹港华燃气新市场站副站长，同时是该公司的一名QC小组组长，他在工作中发现公司现有设备拆卸法兰存在一定问题，于是与小组8名成员一起研制了法兰无损装卸工具。

但研发过程并不是一帆风顺。何尚书与组员们利用节假日大量学习材料学和力学相关知识，请教机械方面专家，不断摸索实验，经过近一年时间，研究出了法兰无损装卸工具。据何尚书介绍，在使用了该新型工具后，提升了工作质量标准化和效率，减轻了维护人员的工作负担。该设备全年缩短了拆装法兰设备66小时，同时每年为公司节省了两万多元维修费用。2022年3月，法兰无损装卸工具获得实用新型专利，在此次全国QC（品质管控）比赛中获得专业级（二等奖）奖项。

“2020年，绵竹港华民用燃气用户拓展了2000户左右，并发展了90多公里管道。但在管焊接过程中，我们发现了管道焊接存在一定问题。2021年1月，针对这个情况我们小组尝试研制一种既能解决问题，又能提升管道焊接合格率的装置。”该公司工程部高级副主任何有名说，他与小组成员一起调查、分析，发现不合格的主要原因在于天然气对口装置的使用问题，于是他们结合现有的电熔夹具及热熔夹具结构方式进行考量，再根据电熔焊接的方式、特点，通过大家的努力最终完成装置的构思图。

“我们在结合各种材料的选择、长度尺寸的计算，最终明确装置的最佳方案，再根据方案进行加工制作，最后进行了现场试验。经过8个月时间的努力，PE管焊接对口校正装置终于研制成功。”据何有名介绍，该装置的使用，大幅降低了公司PE管对口焊接不合格率，节约了管道焊接的时间，有效降低了公司的成本。2022年8月，该项目获得全国QC（品质管控）比赛专业级（二等奖）奖项。

（图片由绵竹港华燃气提供）