6月28日上午，在位于绵竹高新区的成新药玻厂里，工人正在用叉车把一件件包装好的棕色玻璃瓶运送到货车车厢里，不一会儿，满载着30吨玻璃瓶的卡车便出发驶向河北的一家药业公司。像这样的玻璃瓶，厂里平均每天要发140吨左右到全国各地。

绵竹成新药玻是国内最大药用玻璃生产企业山东省药用玻璃股份有限公司的全资子公司，主要从事钠钙玻璃模制注射剂瓶、钠钙玻璃输液瓶、钠钙玻璃管制口服液体瓶、棕色钠钙玻璃模制药瓶等玻璃制品的生产销售。近年来，成新药玻在总部的大力支持下，通过行列机改造、技术升级、人员交流培训等一系列举措，产品产量大幅提升，发展驶入快车道。

以技术和质量优势　促进公司高速发展

走进该企业车间，机器轰鸣，最引人瞩目的便是一条条现代化的玻璃瓶生产线。工人们有的在对新设备进行检测，有的正密切监测生产线制造情况，有的忙着检验制造好的棕色药用玻璃瓶，现场忙碌而有序。

据了解，成新药玻公司在依托总部技术以及质量控制要求基础上，采用更加先进的工艺、技术、设备，使成新药玻公司产品质量更上一个台阶。公司采用国内最先进的大恒科技公司全自动一体式检验机，实现从瓶口、瓶肩瓶身、瓶底等整个瓶子的全方面检验，为产品质量提供可靠保证。同时，在自动包装、自动运输系统中，机器人码垛系统采取模块化的集成设计，在国内首创将膜包直接码垛、膜包装箱码垛和散瓶码垛三种包装方式通过模块化设计、系统集成在一起，利用国际品牌ABB机器人的先进控制技术和灵活性，实现不同包装方式之间的柔性转换生产。引进德国托盘自动套袋热缩系统，同时配合国产托盘自动打包，实现了不同规格托盘的自适应打包、套袋和热缩，系统的自动化程度较高，完全替代人工操作，提高了包装质量和工作效率。车间的产品物料流转输送采用国内外最先进的激光SLAM导航技术实现了物料的自动流转。系统配置了物料信息自动管理系统，采取二维码自动标识和识别技术，实现了产品信息在不同环节之间的准确传递和共享，与自动包装和AGV系统共同实现了玻璃瓶冷端生产系统的智能化，整个设备系统的自动化水平为国内同行业领先自动化水平。

全力以赴实现全年生产目标

已经在成新药玻工作了27年的何通华是棕色瓶二车间的工段长。他告诉记者，一直以来公司都以员工为本，空调、风扇、耳塞等劳动保障物资非常齐全，再加上各项福利待遇的发放，让他和公司的460名同事都能轻装上阵，心无旁骛搞发展。

记者了解到，成新药玻公司共有8条棕色瓶生产线，年产棕色瓶10亿只；4条白料瓶生产线，年产白料模制瓶、输液瓶8亿只以及16台管制瓶生产线，年产管制瓶1.7亿只，全年可实现含税产值3.7亿元，实现利润5000万元。截至目前，成新药玻已完成全年目标任务的50%，各条生产线正铆足干劲推进下半年目标任务。成新药玻公司将按照总公司“依法经营，规范管理”的指导方针，借助山东药玻先进的研发能力、丰富的技术实力、雄厚的资金实力、知名的品牌实力和全国80%市场占有率，充分利用区域优势、劳动力优势、电力燃气资源优势，立足西南、辐射华南、东南，将成新药玻公司打造成西南地区规模最大、品种最全、质量最优的药用包装材料生产基地。