以磷矿资源为依托的磷化工产业是我市的支柱产业之一，但如何让工业废弃物磷石膏得到有效、无污染的利用，一直是个难题。据了解，由于历史原因和生产技术制约，我市已形成磷石膏堆场9个，磷石膏累计堆存量约2000万吨。磷石膏堆存量逐年增加，已成为严重制约我市磷化工产业可持续发展的一大瓶颈……

　　——我市磷石膏综合利用小记

　　本刊消息　日前，位于我市新市工业园区三佳公司20万吨建筑石膏粉生产线正式投产。这个项目的上马，对我市实现磷石膏变废为宝、资源综合利用、环境保护等具有重要意义。

　　7月26日，一走进三佳公司，厂区内一组由各种仪器设备组成的生产线便呈现在记者眼前。数辆大型卡车正将一车车磷石膏转运到生产车间内，经过粉碎、筛选、气流干燥、炒制、改性、成品等一系列生产流程，一块块成型的石膏砖便通过传送带输送出来。在这个过程中，磷石膏实现了从工业废渣到建筑材料的转变。

　　“20万吨建筑石膏粉生产线是三佳公司年产100万吨磷石膏综合利用项目首期投产最重要的一条生产线，于去年9月开始建设，投入8700余万元，主要产品是建筑用石膏砖。”三佳公司生产主任向迪华介绍，经过特殊工艺处理，没有经济价值的磷渣，摇身一变成为了建筑填充墙的材料。这一变，公司每年所产生的磷石膏不仅能够全部得到消化，也给公司带来了近7000万元的销售收入和3200万元的利税。

　　近年来，市委、市政府对我市磷石膏综合利用工作高度重视，积极引导磷化工产业转型升级，加强磷石膏规范化治理和综合利用。“去年，‘德阳市磷化工产业废弃物综合利用示范基地’入选国家第二批资源综合利用‘双百工程’示范基地。绵竹作为该示范基地的重要组成部分，正抓紧机遇努力推进磷石膏综合利用取得实效。”市发改局局长石磊介绍。

　　为推进传统磷化工产业向清洁化、精细化和高附加值方向发展，加快磷石膏综合利用，我市专门成立了资源综合利用工作领导小组，以项目为载体，大力推进三佳公司20万吨/年石膏粉及石膏砌块生产项目、龙蟒磷石膏综合利用建设项目等资源综合利用重点工程。同时，我市加大对工业园区的资源综合利用改造，改善生产模式，实现园区内各企业之间土地集约利用、废物交换利用、水的分类和循环利用。

　　经过努力，目前我市磷石膏综合利用技术取得一定成果。龙蟒集团、三佳公司、昊华清平磷矿等多家化工公司不断加大投入，积极进行磷石膏综合利用研发和生产，年利用磷石膏已达270万吨。

　　“后期，公司100万吨磷石膏综合利用项目全面投产后，磷石膏年处理能力可以达到200到300万吨，这不仅能解决我公司的磷石膏库存，还能解决周边其他厂家的磷石膏，能够有效解决环保问题。”三佳公司总经理助理袁晓斌说。

　　工业发展既要金山银山，也要青山绿水。在积极督促企业进行转型升级的同时，我市先后出台了一系列促进工业经济发展的有效措施，对我市磷石膏综合转化利用的技术研发和产业发展提供坚强保障。同时，市发改局将“做到磷矿石的开采量（生产量）和使用量基本平衡”作为首要目标，严格控制磷石膏产生项目准入，同时加强环保方面的投入和监督，督促企业达标排放。