科技创新“撬动”企业大发展
——鑫坤机械制造有限责任公司科技创新小记

　　“这些设备是公司从日本引进的，都用于公司的主业，叶片加工。”在鑫坤机构制造有限公司，公司负责人谢世千告诉记者。以前没有引进新设备的时候，叶片从雏形到出厂需要5至6天的时间，而且许多叶片还达不到客户要求，需要进一步的加工。自从引进了这些先进设备后，叶片从雏形到出厂只需5至6个小时的时间。
　　生产周期缩短的同时，公司效益大大提高，新技术所生产的产品质量也有了大幅度的提升。生产工人小杨告诉记者，“这些工件的精度现在可以保证到0.01毫米以内，合格率达到98%以上。”
　　叶片生产的繁荣没有让鑫坤人有一丝一毫的满足。鑫坤机械制造有限责任公司是我市一家年轻的机械制造加工企业，在发展过程中，公司始终坚持科技是第一生产力，努力配合时代发展积极引进现代管理机制和先进技术与生产设备，使企业发展步入了一个新的阶段，在市场竞争中更具潜力。公司领导团队始终认为，只有掌握了自主知识产权才会有更大的发展。经过市场摸索，公司开始涉足汽车配件生产领域，将F1赛车用曲轴作为他们的核心产品来打造。但以前的鑫坤公司只能做普通汽车的发动机连杆，如何提升产品闯入高端领域？该公司在付出时间的同时，还成立了专门的技术科研团队，经过一年多时间的技术攻关，他们成功地把航空材料应用到汽车发动起连杆研制上，获得国家专利的同时实现了批量生产。
　　用航空材料做出的曲轴连杆，强度比原来的提高60%，重量减轻20%，售价增加了3、4倍。短短的几年时间，鑫坤公司从只能干“粗活”的“门外汉”转变成能精细化生产的“全能选手”。产品涉及核电叶片、风电轮毂和汽轮发电机气缸制造等领域，成为国内重大技术装备基地之东汽、东工、二重等大型企业的长期友好合作企业，还拥有了一支由国家级专家为主的多学科技术研发团队。技术创新上的每一分投入，撬动的都是呈几何倍数的效应：2011年，鑫坤公司实现年产值3亿元，创下历史新高。同时，企业还荣获四川省“省级企业技术中心”、四川省“小巨人”企业、四川省“高新技术企业”称号，为企业今后的发展奠定了坚实的基础。